Præcision messingtråd

• Høj - Hastighedstrådelektrode, der er egnet til kunder, der har brug for høj bearbejdningseffektivitet.
• Specielt belægningslag, skærehastighed forbedret med 25% sammenlignet med almindelig messingtråd.
• Preferamed Auto - trådpræstation.

Hovedproduktionen og behandlingen af ​​messingtråd fra ingot til færdigt produkt:

1. opad kontinuerlig støbning: Råmaterialet smeltes og støbes i den indledende ingot gennem det opadgående kontinuerlige støbningsudstyr. Det er udgangsforbindelsen mellem produktionen og giver den grundlæggende ingot til efterfølgende tegning og andre processer.

2. Giant - skala tegning: Ingoten efter kontinuerlig støbning tegnes i stor skala for oprindeligt at ændre størrelsen og gøre den tyndere, og på samme tid kan det forbedre de materielle egenskaber til en vis grad.

"Brass Busbar børstet ledning" er en mellemform, der er forbundet med dette link.

3. klokke - Type Furnace Annealing: Den tegnet ledning anneales i en klokke - Type annealingovn for at eliminere arbejdshærdning, gendanne materialets plasticitet og sejhed og forberede sig til yderligere behandling.

4. Stor - skala tegning: Tegningens drift udføres igen for yderligere at forfine trådstørrelsen og kontinuerligt forme trådspecifikationerne.

5. Medium - skala tegning: En medium - skala -tegningsproces, der fortsætter med at justere diameteren og andre parametre for ledningen for at gøre den tæt på målstørrelsen. "Elektroplettering" er et overfladebehandlingslink, der kan tilsluttes senere. Imidlertid vises elektropletteringsprocessen ikke detaljeret i figuren, men afspejler kun procesforbindelsen.

6. Emballage i lageret: Efter at de ledninger, der er behandlet ovenfor, når en bestemt specifikation, pakkes de og opbevares derefter i lageret til efterfølgende distribution og salg.

7. Small - skala tegning: den sidste tegning, styr nøjagtigt ledningsstørrelsen og få den færdige produktformular, der opfylder de endelige krav.

Produktformular: "Gamma Line Fast Line", "Brass Wire", "Galvanizing Line"